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影响气浮效果的主要因素

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【摘要】:
影响气浮效果的主要因素



气浮主要用于去除密度与水相近、无法自然沉降又难于自然上浮的悬浮杂质,具有分离效率高、设备简单等优点。气浮效果对出水水质至关重要,要想得到好的气浮效果, 就必须认清气浮过程, 全面分析能够引起出水水质变化的因素。

1、污水流量
污水流量对处理效果的影响是不容忽视的,在溶气气浮机运行时必须保证每间气浮池的配水均匀,流量的变化意味着污染物量的变化,需要及时调整药剂投加量才

影响气浮效果的主要因素

 

气浮主要用于去除密度与水相近、无法自然沉降又难于自然上浮的悬浮杂质,具有分离效率高、设备简单等优点。气浮效果对出水水质至关重要,要想得到好的气浮效果, 就必须认清气浮过程, 全面分析能够引起出水水质变化的因素。

 

1、污水流量

污水流量对处理效果的影响是不容忽视的,在溶气气浮机运行时必须保证每间气浮池的配水均匀,流量的变化意味着污染物量的变化,需要及时调整药剂投加量才能取得最好的效果。

当污水流量过大时,气浮池水平流速加快,停留时间缩短,对絮凝体上浮分离不利;流速过大会引起分离区水流紊动过大而造成泡絮结合体破碎。当水量过大时应及时调整出水堰高度以防止污水进入浮渣系统。

 

2、溶气水量、回流比及溶气罐压力

溶气水水源浑浊度要低,浑浊度越低,空气越易溶解;溶气水量及回流比(溶气水量/原水量)根据水质情况来定。

溶气水压力越高,氧易向水中溶解,最佳压力范围为4.0-5.0kg/cm2,溶气罐压力的调节可通过气浮溶气水出水阀来调整,关紧时压力上升,松开时压力下降。若是原水絮体增多,可适当增加回流比,但要兼顾溶气水的压力;同时,保证回流泵的正常工作状态。

 

3、絮凝剂及pH值对气浮效果的影响

一般来说,原水的COD浓度越高,所需投加的药剂越多;原水悬浮物浓度越高,所需投加的药剂量越多。对于絮凝的发生,存在一个最佳投加量,超过此量时,絮凝效果会下降,超过太多则会起相反的保护作用。另外,还需注意药剂投加的比例和投加顺序。

混凝剂(如PAC)在水解过程中可以打破憎水基团,使悬浮物、油脂相互絮结,同时使部分溶解蛋白质以小颗粒形式析出。

絮凝剂PAM具有较大的分子量,具有吸附,架桥和联结、卷扫的作用,它使在混凝剂作用下初步形成的小颗粒相互吸附、联接,从而形成迅速从水分离出来的大絮体,这样在PAC、PAM共同的作用下,形成较大的絮体,废水需事先投加PAC,再投PAM。

现采用的絮凝剂PAM多为酸性絮凝剂,有其最适合的pH值。当污水的pH值超过最适合pH值时,会引起絮凝体的溶解或破碎,对溶气气浮机气浮分离产生相当不利的影响。因此,在运行过程中,应对进水pH值加以监测和控制。

 

4、刮泥频率

刮泥机频率关系到浮在气浮上面浮渣的厚度。厚度越高,含水率越小,这样可能导致污泥流动性变差,堵塞排泥管道,还会使后续的污泥池里污泥浓度过高,粘度加大,不易提升。过多的浮渣会导致整体密度加大,使泥水分离困难,影响出水水质,所以应该根据产生的浮渣量来调整刮泥频率。

 

5、气浮系统的清洗

由于工业废水和污水中一般会含有相当比例的Ca2+、SO42-,而且在气浮过程中会投加一些浮选药剂,溶气气浮机系统运行一段时间后,气浮机轮、轴承处附着一层垢,会使气浮系统的效率降低。所以应定期对气浮斜板、释放器进行清洗。同时要检查释放器的完好情况,是否腐蚀,管路是否泄漏,是否堵塞。

气浮主要用于去除密度与水相近、无法自然沉降又难于自然上浮的悬浮杂质,具有分离效率高、设备简单等优点。气浮效果对出水水质至关重要,要想得到好的气浮效果, 就必须认清气浮过程, 全面分析能够引起出水水质变化的因素。

 

1、污水流量

污水流量对处理效果的影响是不容忽视的,在溶气气浮机运行时必须保证每间气浮池的配水均匀,流量的变化意味着污染物量的变化,需要及时调整药剂投加量才能取得最好的效果。

当污水流量过大时,气浮池水平流速加快,停留时间缩短,对絮凝体上浮分离不利;流速过大会引起分离区水流紊动过大而造成泡絮结合体破碎。当水量过大时应及时调整出水堰高度以防止污水进入浮渣系统。

 

2、溶气水量、回流比及溶气罐压力

溶气水水源浑浊度要低,浑浊度越低,空气越易溶解;溶气水量及回流比(溶气水量/原水量)根据水质情况来定。

溶气水压力越高,氧易向水中溶解,最佳压力范围为4.0-5.0kg/cm2,溶气罐压力的调节可通过气浮溶气水出水阀来调整,关紧时压力上升,松开时压力下降。若是原水絮体增多,可适当增加回流比,但要兼顾溶气水的压力;同时,保证回流泵的正常工作状态。

 

3、絮凝剂及pH值对气浮效果的影响

一般来说,原水的COD浓度越高,所需投加的药剂越多;原水悬浮物浓度越高,所需投加的药剂量越多。对于絮凝的发生,存在一个最佳投加量,超过此量时,絮凝效果会下降,超过太多则会起相反的保护作用。另外,还需注意药剂投加的比例和投加顺序。

混凝剂(如PAC)在水解过程中可以打破憎水基团,使悬浮物、油脂相互絮结,同时使部分溶解蛋白质以小颗粒形式析出。

絮凝剂PAM具有较大的分子量,具有吸附,架桥和联结、卷扫的作用,它使在混凝剂作用下初步形成的小颗粒相互吸附、联接,从而形成迅速从水分离出来的大絮体,这样在PAC、PAM共同的作用下,形成较大的絮体,废水需事先投加PAC,再投PAM。

现采用的絮凝剂PAM多为酸性絮凝剂,有其最适合的pH值。当污水的pH值超过最适合pH值时,会引起絮凝体的溶解或破碎,对溶气气浮机气浮分离产生相当不利的影响。因此,在运行过程中,应对进水pH值加以监测和控制。

 

4、刮泥频率

刮泥机频率关系到浮在气浮上面浮渣的厚度。厚度越高,含水率越小,这样可能导致污泥流动性变差,堵塞排泥管道,还会使后续的污泥池里污泥浓度过高,粘度加大,不易提升。过多的浮渣会导致整体密度加大,使泥水分离困难,影响出水水质,所以应该根据产生的浮渣量来调整刮泥频率。

 

5、气浮系统的清洗

由于工业废水和污水中一般会含有相当比例的Ca2+、SO42-,而且在气浮过程中会投加一些浮选药剂,溶气气浮机系统运行一段时间后,气浮机轮、轴承处附着一层垢,会使气浮系统的效率降低。所以应定期对气浮斜板、释放器进行清洗。同时要检查释放器的完好情况,是否腐蚀,管路是否泄漏,是否堵塞。

 

气浮主要用于去除密度与水相近、无法自然沉降又难于自然上浮的悬浮杂质,具有分离效率高、设备简单等优点。气浮效果对出水水质至关重要,要想得到好的气浮效果, 就必须认清气浮过程, 全面分析能够引起出水水质变化的因素。

 

1、污水流量

污水流量对处理效果的影响是不容忽视的,在溶气气浮机运行时必须保证每间气浮池的配水均匀,流量的变化意味着污染物量的变化,需要及时调整药剂投加量才能取得最好的效果。

当污水流量过大时,气浮池水平流速加快,停留时间缩短,对絮凝体上浮分离不利;流速过大会引起分离区水流紊动过大而造成泡絮结合体破碎。当水量过大时应及时调整出水堰高度以防止污水进入浮渣系统。

 

2、溶气水量、回流比及溶气罐压力

溶气水水源浑浊度要低,浑浊度越低,空气越易溶解;溶气水量及回流比(溶气水量/原水量)根据水质情况来定。

溶气水压力越高,氧易向水中溶解,最佳压力范围为4.0-5.0kg/cm2,溶气罐压力的调节可通过气浮溶气水出水阀来调整,关紧时压力上升,松开时压力下降。若是原水絮体增多,可适当增加回流比,但要兼顾溶气水的压力;同时,保证回流泵的正常工作状态。

 

3、絮凝剂及pH值对气浮效果的影响

一般来说,原水的COD浓度越高,所需投加的药剂越多;原水悬浮物浓度越高,所需投加的药剂量越多。对于絮凝的发生,存在一个最佳投加量,超过此量时,絮凝效果会下降,超过太多则会起相反的保护作用。另外,还需注意药剂投加的比例和投加顺序。

混凝剂(如PAC)在水解过程中可以打破憎水基团,使悬浮物、油脂相互絮结,同时使部分溶解蛋白质以小颗粒形式析出。

絮凝剂PAM具有较大的分子量,具有吸附,架桥和联结、卷扫的作用,它使在混凝剂作用下初步形成的小颗粒相互吸附、联接,从而形成迅速从水分离出来的大絮体,这样在PAC、PAM共同的作用下,形成较大的絮体,废水需事先投加PAC,再投PAM。

现采用的絮凝剂PAM多为酸性絮凝剂,有其最适合的pH值。当污水的pH值超过最适合pH值时,会引起絮凝体的溶解或破碎,对溶气气浮机气浮分离产生相当不利的影响。因此,在运行过程中,应对进水pH值加以监测和控制。

 

4、刮泥频率

刮泥机频率关系到浮在气浮上面浮渣的厚度。厚度越高,含水率越小,这样可能导致污泥流动性变差,堵塞排泥管道,还会使后续的污泥池里污泥浓度过高,粘度加大,不易提升。过多的浮渣会导致整体密度加大,使泥水分离困难,影响出水水质,所以应该根据产生的浮渣量来调整刮泥频率。

 

5、气浮系统的清洗

由于工业废水和污水中一般会含有相当比例的Ca2+、SO42-,而且在气浮过程中会投加一些浮选药剂,溶气气浮机系统运行一段时间后,气浮机轮、轴承处附着一层垢,会使气浮系统的效率降低。所以应定期对气浮斜板、释放器进行清洗。同时要检查释放器的完好情况,是否腐蚀,管路是否泄漏,是否堵塞。

 

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