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新能源汽车的核心【电池,隔离膜和正极材料、负极材料、电解液】所用到的纯水有哪些要求

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【摘要】:
锂离子电池脱锂态正极材料的方法,属于锂离子电池材料技术领域,其特征是将强氧化剂与锂离子电池正极材料混合于去离子水中,对混合液进行振动和搅拌,使其进行充分的化学反应,便会有不溶于水的脱锂态正极材料生成,用过滤器将溶于水的其他生成物过滤掉,再用去离子水对不溶于水的脱锂态正极材料进行反复清洗后,在空气中干燥,便获得纯净的脱锂态正极材料。

锂电池正极材料去离子水设备、高纯水设备制取方法:

电池行业用超

随着新能源电动车行业的兴起、作为电动汽车动力来源的锂电池也进入了高速研发中、而新能源汽车的核心是【电池,隔离膜和正极材料、负极材料、电解液】又是动力电池的四大关键材料。在上述的四大关键材料的生产过程中、所用到的水、不再是普通家用的自来水、而是需要不同标准的纯水、高纯水来完成该产品的生产要求。而我公司所生产的纯化水设备、纯水设备、高纯水设备、蒸馏水设备、去离子水设备、不仅在生物医药行业、食品行业、诊断试剂、医疗器械行业、化工等行业得到应用、而且在新型锂离子电池电极材料行业也得到了广泛应用。

苏州创联近期合作的新能源材料客户有:【恒正、擎天、英迪、佳伟龙能、常州星源、响水光融】等新能源材料有限公司。感谢上述公司采购我司高纯水设备、去离子水设备。本公司是专业生产厂家,出厂价格优惠,欢迎咨询 ,24小时联系:18549952420倪

在锂电池的结构中,隔离膜是关键的内层组件之一,其主要作用是分隔电池的正、负极,防止两极接触而短路,此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔离膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性,性能优异的隔离膜对提高电池的综合性能具有重要作用。

隔离膜对纯水的工艺要求是:水质电导率≤20us/cm、微生物<50CFU/ML、溶解氧<0.09mg/L、游离氯<0.05mg/L、<0.1mg/L、<1mg/L、浑浊度<1NTU、PH=5~7、总硬度<<0.54mg/L

锂离子电池脱锂态正极材料的方法,属于锂离子电池材料技术领域,其特征是将强氧化剂与锂离子电池正极材料混合于去离子水中,对混合液进行振动和搅拌,使其进行充分的化学反应,便会有不溶于水的脱锂态正极材料生成,用过滤器将溶于水的其他生成物过滤掉,再用去离子水对不溶于水的脱锂态正极材料进行反复清洗后,在空气中干燥,便获得纯净的脱锂态正极材料。

锂电池正极材料去离子水设备、高纯水设备制取方法:

电池行业用超纯水包括蓄电池生产用纯水,蓄电池格板用纯水、太阳能电池生产用纯水、锂电池生产用纯水 。电池中电解液的配备对纯水要求十分严格, 通常要求水的电导率在0.1us/cm(电阻值在10兆欧姆)以上

传统用来制备电池用超纯水的工艺是常采用阴阳树脂交换设备,该工艺的缺点在于树脂在使用一段时间以后要经常再生、更换树脂不仅增加了人力成本而且需要设备停机、短暂的停机对于公司生产来说是可以克服的、若是在更换阴阳树脂的途中因为外在因素导致更换树脂时间延长、对公司来说会有一定的影响。

随着膜分离技术的不断成熟,反渗透过滤工艺、反渗透+EDI电除盐设备工艺、反渗透工艺+EDI电除盐工艺+抛光混床工艺、在制取纯水、高纯水工艺中得到了广泛应用。苏州创联公司自2005年成立以来、合作过非常多的企业客户、可根据客户所生产的产品的不同特点、做出不同工艺的纯水设备工艺、满足客户所生产的产品对水的不同要求。

电池行业制备超水的工艺大致分成以下几种:

1、原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→钠离子软化装置→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→精密过滤器→用水点

2、 原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→钠离子软化装置→精密过滤器→I级高压泵→I级反渗透 →PH调节装置→II级高压泵→II级反渗透→纯水箱→纯水输送泵→用水点

3、原水→原水箱 →原水增压泵→→盘式过滤器→钠离子软化装置→保安过滤器→反渗透装置→纯水箱→精密过滤器→EDI输送泵→EDI电除盐系统→用水点

4、原水→原水箱 →原水增压泵→盘式过滤器预处理系统→超滤水箱→增压泵→保安过滤器→反渗透装置→纯水箱→脱气膜增压泵→脱气膜→纯水箱(氮封)→输送泵→用水点

 

设备特点:

   超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取,但采用离子交换工艺、树脂通常需定期进行再生,即耗费物力又浪费人工,我们公司经过多年实践,同时结合最新的膜分离技术,常采用【反渗透+EDI电除盐工艺】相结合来制备超纯水,该工艺与传统工艺相比具有运行成本低、产水率高、耗材使用寿命长、占地面积小、无需人工值守、运行稳定等优点。我公司是生产厂家,质量可靠、价格便宜,售后服务及时、周到。详细情况请联系:倪事业18549952420,

 

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