金属表面处理技术根据表面处理工艺要求不同，一般有喷粉、电泳、磷化、陶化（硅烷）等处理工艺，然金属前处理工艺基本都会有脱脂、酸洗、表调等工艺，产生的废水一般会有各工艺段清洗废水和倒槽的高浓度废水。

1、 废水水质情况预估：

 （1）预脱脂、脱脂废液

   在对组件磷化前要进行预脱脂、脱脂处理，根据同类企业调查脱脂废液水质情况：CODcr为  5000mg/L，SS 1000mg/L，石油类浓度为1000mg/L。

  （2）表调、磷化废液

   组件喷漆前要进行表调、磷化处理，根据同类企业调查表调废水中CODcr为100mg/L，油类浓度为10mg/L，磷酸盐浓度为400mg/L。      

 （3）电泳废液

   电泳废液循环使用，根据同类企业调查CODcr为20000mg/L，SS 1000mg/L，Pb浓度为750mg/L，此处废水主要产生为电泳漆回用超滤的渗透水。

 （4）喷漆废水

   喷漆用水循环使用，间歇排放，3月或6个月一次。根据同类企业调查预测水质情况：CODcr为3000mg/L，SS 1500mg/L。

 （5）清洗废水：在脱脂、磷化、电泳等工艺后需要对组件进行清洗，根据同类企业调查清洗废水 水质情况： CODcr为200mg/L，SS 300mg/L，油类浓度为15mg/L，磷酸盐浓度为10mg/L，Zn浓度为20mg/L。

  二、排放标准和处置方式：

1、符合国家《综合废水排放标准》（GB8978-1996）允许排放浓度标准

2、符合国家《综合废水排放标准》（GB8978-1996）允许排放浓度标准

3、根据环评要求或地方标准要求，废水回用或做到废水零排放工艺。

三、处理工艺及方向

1、根据产线大小和废水产生量，仅处理清洗废水，其他废水委托第三方处置，如接受三级排放标准，一般采用如下工艺：

废水收集池-----PH调整-----絮凝反应槽-----斜管沉淀槽-----中间槽----过滤器------达标排放。

如果清洗废水的浓度过高，可以采用二级混凝沉淀法。

2、废水排放达到一级排放标准，同时要求将倒槽废水排入一起处理，同时考虑到中水回用，并达到废水零排放标准，一般采用如下工艺：

四、有些高浓度废水需要预处理才能进入系统中

4.1、 喷漆废水

对喷漆废水先采用Fenton试剂（H₂O₂+FeSO₄）对其进行预处理，使其中的有机物氧化分解，COD_Cr去除效率约在30%左右，再加入PAC和PAM对其进行混凝沉淀，经过此两步处理，COD_Cr的总去除率可达到60%～80％，由3000～20000mg/L降至1200～4000mg/L。出水排入混合废水调节池。

Fenton试剂具有很强的氧化能力，当pH值较低时（控制在3左右），H₂O₂被Fe²⁺催化分解生成羟基自由基（·OH），并引发更多的其他自由基，从而引发一系列的链反应^[1]。通过具有极强的氧化能力的·OH与有机物的反应，使废水中的难降解有机物发生部分氧化、使废水中的有机物C—C键断裂，分解成H₂O、CO₂等，使COD_Cr降低。或者发生偶合或氧化，改变其电子云密度和结构，形成分子量不太大的中间产物，从而改变它们的溶解性和混凝沉淀性。同时，Fe²⁺被氧化生成Fe(OH)₃在一定酸度下以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，还可除去水中部分悬浮物和杂质。出水通过后续的混凝沉淀进一步去除污染物，以达到净化的目的。