涂装废水处理设备工艺生产过程中产生的废水分为磷化废水、含油废水和涂装有机废水。三种不同的涂料废水经过不同的工艺处理后，分别预处理后的废水排入综合污水池，然后对综合污水池废水进行“调节池+水解酸化+SBR生化法+MBR膜法+紫外线杀菌”处理，即通过物化处理去除部分重金属和有机物后进行生化处理。再生水经MBR膜法和紫外线消毒后回用。回用工艺采用“絮凝沉淀+超滤+反渗透”，反渗透采出水可回用。

1、涂装废水处理设备工艺的改进：磷化废水水质

磷化废水主要来源于磷化后洗液和磷化液。这类废水含有微量有机物、锌、磷、镍等污染物。

2、涂装废水处理设备工艺的改进：磷化废水处理工艺

由于磷化废水中含有大量磷酸盐等不能完全去除或难以去除的物质，须采用物理化学方法去除。在实际工程中，经常采用石灰乳将废水的pH值控制在11.5以上，使磷酸盐和锌离子形成羟基磷灰石和氢氧化锌沉淀进行去除，使废水中的磷酸盐浓度小于3.0mg/l，通过絮凝沉淀反应去除废水中的其他杂质、颗粒和悬浮物。磷化废水的一级处理不能达到除磷标准，须进行多阶段处理。然后增设一级调节池进行絮凝反应和沉淀，既能满足后续生化反应的需要，又能满足出水磷酸盐稳定标准。磷化废水经一系列物化处理后排入综合污水池。

3、涂装废水处理设备工艺的改进：含油废水水质

含油废水主要来源于人工预清洗液和脱脂水洗液。具体水质如表2所示。

4、涂装废水处理设备工艺的改进：含油废水处理工艺

含油废水处理工艺是将含油废液罐中的废水通过提升泵送入pH调节罐，加入熟石灰并辅助加入CaCl2，利用Ca2+完成乳化油与聚合物树脂分离、失稳、凝聚的过程，经PAC、PAM混凝沉淀处理后进入气浮隔油装置进一步除油。高浓度含油废水中的乳化油、聚合物树脂和表面活性剂大部分被分离。同时，处理后的废水含油量较低，降低了后续污泥负荷和生化处理负担。处理后的废水与涂料有机废水混合进一步处理。涂料废水中含油废水的主要处理工艺。

含油废水核心处理工艺采用国外先进的suparator油水分离技术。

Suparator油水分离技术具有以下特点：

1） 采用“先除油后除渣”的工艺。装有纸袋除尘器的油水分离器系统采用先进的除油理念“先除油后除渣”，能有效保证罐液的清洁度，降低滤纸消耗，保证系统稳定运行。

2） Suparator“薄膜”分离技术。在脱脂槽液中，质量较大的颗粒会从液相中分离出来，沉淀在槽底，作为污垢，定期从槽底排出。