氟污染问题的严重性致使含氟废水的处理研究一直受到环保领域的关注，目前工业上应用的含氟废水的处理方法主要有沉淀法、电化学法、吸附法、离子交换树脂法及微生物除氟法等。 近年来逐渐又开发了石灰-粉煤灰联用法、膜渗透法、精馏法、流化床法等用于辅助除氟。在众多方法中，化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法，离子交换法，以上工艺实用性较强备受关注。
一、沉淀法：沉淀法在工业中多用于含氟废水的预处理，需在含氟废水中加入石灰、电石渣、钙盐、混凝剂等物质，与氟离子反应生成难溶的氟化物沉淀或共沉淀，通过固液分离去除氟离子。一些混凝剂可以吸附废水中的氟离子，积聚为絮凝物沉淀，能够实现很好的除氟效果。常用的混凝剂有铝盐、铁盐、聚丙烯酰胺及高分子絮凝剂等。相对于无机混凝剂，有机混凝剂的加入可以加快沉淀速度，用量少且除氟，不会额外引入杂质离子。采用多级混凝沉淀法对光伏企业生产的酸性含氟废水进行处理。其以氯化钙为沉淀剂，聚氯化铝为混凝剂，聚丙烯酰胺为助凝剂，采用二级沉淀法可将 pH 约为 3、F-质量浓度为1.0g/L 的含氟废水降至 10 mg/L，达到工业一级排放标准的要求。

以石灰作为沉淀剂除氟方法简单、成本低廉，但是去除效果有限，被广泛应用于高浓度含氟废水粗略除氟，排放泥渣较多。
二、电化学法：电化学除氟技术以电渗析法和电凝聚法研究居多，在工业中的应用还不成熟。电凝聚法是通过电解产生的金属絮状沉淀，经静电吸附或离子交换达到去除氟离子的效果，可将废水中的氟离子质量浓度降低到 1 mg/L， 但是该方法也仅适用于低浓度含氟废水的处理。在电解过程中铝电极和铝镁电极是很常用的，其电离出的 Al3+、Mg2+较为活泼，在一定 pH 条件下生成氢氧化铝、氢氧化镁絮状沉淀，能够很好地吸附除氟，并不会影响水质，是简单、安全的方法之一。但是，该方法也存在一定的弊病，随着电解产生的絮状沉淀增多，电极表面逐渐被致密薄膜所覆盖，电极溶解性减弱导致除氟能力变差。为克服电极的钝化，需要定时对电极板进行清理，因此不适用于处理大量高氟废水，应用具有很大的局现性。电渗析法早应用于海水淡化中，是凭借电位差的推动力及离子交换膜的选择透过性使溶液中的阴阳离子进行选择性分离的过程。电渗析法除氟技术效率高，同时可以降低水的含盐量，主要用于高盐高氟地区的饮用水处理。交换膜极易被污染还需原液进行预处理，因此该方法还未得到大规模推广
三、吸附法：吸附法除氟是将含氟废水通过吸附剂设备，氟离子与吸附剂进行离子交换或化学反应存留在吸附剂上，达到除氟的效果。吸附剂可以通过再生恢复其吸附性能，循环利用。常用的填料类吸附剂都具有较密的孔隙结构和较大的比表面积，表面具有适合与氟离子作用形成化学键的基团，主要有含铝吸附剂（活性氧化铝、聚铝盐、分子筛等）
四、离子交换法：近年来各种树脂的应用研究较为火热，利用树脂提取或除去某些元素可以达到很好的效果。离子交换树脂除氟法是基于树脂的阴离子可以与氟离子进行交换，从而降低废水中的氟化物含量
使用离子交换树脂处理后的废水氟化物含量可达到1ppm以下，且吸附量大，对于氟化物实际操作交换量能够达到6-8g/l；在复杂的废水环境中选择性除氟，树脂可以在盐环境运行，并且只吸附氟，不受硫酸根等阴离子的影响；能对低浓度含氟废水进行深度处理，浓缩比，解决低浓度废水处理难题；模块组件形式，自动化程度，操作简单。