由于自来水的浊度不稳定，并且自来水的浊度随季节性变化及人工加药量的因素影响，造成其浊度变化系数较大，因此在前级预处理部分设置一台石英砂过滤器，以便石英砂过滤器过滤去除。

由于水为自来水,一般自来水管网末端余氯含量约为0.5mg/L,活性炭过滤器在本工艺中主要去除原水中的余氯及部分重金属离子、有机物，经活性炭过滤器吸附后，水中的余氯去除率为99.9百分之,出水符合RO进水条件。预处理系统设计产水量≥2m³/h。

石英砂过滤器内装4-60目的石英砂滤料。可以有效的降低水的混浊度。

过滤器反洗时由于表面滤层及滤膜被破坏，过滤效率明显降低，所以反洗后宜采用低流速运行，以便滤膜的形成。石英砂过滤器内部设置有合理的上下布水系统，对比其它过滤器具有布水更均匀，出水水质很稳定等优点，同时保证了系统水通量。

在过滤器进出水管道上设有压力表，可显示过滤器的运行压力及进出水的压差，过滤器的反洗按照进出水压差或出水浊度来确定(当进出水压差达到0.1MPa时应进行反洗或浊度大于1度时)，由前级自来水来实行过滤器的反洗，为降低反洗强度，过滤器水反洗强度为15L/m².S，有条件宜采用气水擦洗法，滤料的反洗膨胀率为40百分之为宜。

石英砂过滤器在拦截机械杂质过程中，填料层会有微生物繁殖，故石英砂过滤器设计巴氏灭菌，定期对过滤器灭菌处理。

活性炭过滤器内装净水专用果壳活性炭，因活性炭在工艺中主要起吸附水中的有机物、余氯；因其比重较轻，反冲洗强度为4-8L/m²·S，滤料的反洗膨胀率为40～50百分之，反洗时宜选用低流速反洗，以防止活性炭被反洗水冲走。

在活性碳过滤器进出水管道上设有压力表，可显示过滤器的运行压力及进出水的压差，过滤器的反洗按照进出水压差来确定(当进出水压差达到0.1MPa时进行反洗)，由反洗水泵来实行过滤器的反洗，活性炭过滤器滤料（活性炭）更换周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有机物含量CODcr<1.5mg/L，两项指标确定，出水水质应定期监测。

活性炭过滤器在吸附有机物时，填料层空隙会有微生物繁殖，故活性炭过滤器设计巴氏灭菌，定期对过滤器灭菌处理。

保安过滤器选用滤芯精度为5um，在工艺中主要用于截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质或破裂的活性炭颗粒，确保RO进水的清洁度，以防前级过滤器泄漏的机械杂质进入反渗透膜元件，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜元件，造成大量盐份的泄漏，同时可能划伤高压泵的叶轮，保安过滤器内的滤元采用聚丙烯喷熔工艺制作，过滤微孔具有：孔形呈锥形结构;过滤效率高，可进入深层过滤;纳污容量大，使用寿命长;采用卡式结构，便于快速更换。

保安过滤器的滤芯应定期更换，一般可根据进出水压差来决定。

保安过滤器进出水管道上均设有压力表，可显示保安过滤器的进出水压力及进出水压差。

设备配制工作仪表及监视仪表：

显示系统的运行工况（RO出水电导率、高压泵的开关、进出水流量、压力等参数）；

反渗透高压泵进口设低压保护器，当高压泵进水压力<0.1Mpa时，高压泵自动停止工作。

反渗透高压泵出口设高压传感器，当工作压力大于某一设定值，高压泵停止运行，以防损坏后级管道及膜元件。

进水、浓水、淡水阀：主要调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力及回收率。

电导仪：电导仪用于监测RO进出水电导率的变化情况，温度表显示RO膜在不同温度下产水量的变化。

高压泵：增压满足RO膜元件进水压力要求。

止回阀：主要用于停机后，防止RO压力管中的回压而损坏高压泵及泵前低压管道件。

液位自控：主要用于防止停水情况下，高压泵继续运行而使高压泵损坏，另一作用是如中间水箱高位时，可使RO停止运行，防止中间水箱溢流。

清洗系统：反渗透清洗系统由清洗水箱、清洗过滤器组成，在系统中主要用于反渗装置膜元件的清洗，当反渗透装置运行流量、含盐量或压力下降10百分之时应配套相应的药剂进行清洗，反渗透装置的清洗形式为分段清洗。

1. 连续运行，产品水水质稳定
2. 容易实现全自动控制，操作简单、方便
3. 无须用酸碱再生
4. 无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施
5. 使用方便可靠,避免工人接触酸碱
6. 不会因再生而停机
7. 节省了再生用水及再生污水处理设施
8. 产水率高(可达95百分之)、
9. 占地面积小   
10. 降低运行及维护成本
11. 设备单元模块化,可灵活的组合各种流量的净水设施
12. 安装简单

1. 该系统中预处理和二级反渗透部分采用不锈钢卫生级304管道，EDI起与纯水接触部分均采用不锈钢316L材料；
2. 为了降低系统中微生物风险，系统中所有阀门均采用卫生级隔膜阀。
3. 为了降低系统中微生物风险，系统中管道焊接采用自动焊接方式。管道焊接采用自动氩弧焊焊接方式，氩气确保纯度达到99.99百分之，确保对不锈钢材料的保护；
4. 管道施工完毕，对管道进行气密性实验。管道气密性实验结束，应对所有进出水口进行密封处理，待纯化水设备全部到位后，对工艺管道和系统中纯化水箱等一起进行清洗钝化作业。
5. 合理的取样检测点：本系统为了便于客户日常检测控制，系统中设置多处检测取样阀，如原水、原水箱、砂滤、碳滤、I级反渗透出水、二级反渗透出水、EDI出水、纯化水工艺管道在总出水和总回水分别设计有取样阀，所以对工艺管道中的污染情况可以通过检测进行确定。
6. 根据GMP药典规范要求，纯化用水的制备、贮存和分配应能防止微生物的滋生和污染。贮罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。管道的设计和安装应避免死角、盲管。贮罐和管道要规定清洗、灭菌周期。注射用水贮罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器，该呼吸器可以自动加热，排尽呼吸器中的水蒸气，防止微生物繁殖。

1. 采用反渗透水处理技术，与前置预处理配套使用，有效去除各种盐分及杂质。产水水质比较稳定，操作简便，维护方便，运行成本费用较低
    
2. 采用进口陶氏反渗透膜8040，脱盐率高，能耗低
3. 电控系统采用触摸屏PLC控制，系统运行实现无人值守，电控箱采用双层防水电控箱，放心可靠。
4. 创联净化有自己的不锈钢罐体抛光机器，保证系统中水箱采用自动抛光，实现好的镜面抛光；
5. 契合GMP认证要求，在取样点的设计上充分考虑了设计点，确保满足GMP认证要求；
6. 满足GMP认证要求在液位计控制上，纯水箱和纯化水箱均采用压力式数显液位计。
7. 本系统配置完善，配套在线的反渗透膜清洗装置，减轻设备运行维护操作强度；
8. 导入的新型售后服务体系，预防性预知性解决设备运行中出现的问题，保证设备运行客户无后顾之忧，设备质量保证期为1年；