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制药企业4t/h纯化水设备

产品展示

制药企业4t/h纯化水设备

产品名称

制药企业4t/h纯化水设备

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描述
制药企业4t/h纯化水设备
   
■系统技术参数总表
   

项目      

 CL-CHS-C-4000型纯化水设备

应用行业

原料药生产用纯化水设备

设备控制方式

触摸屏,PLC自动控制,各液位、压力连锁控制,实现无人值守

产水量

4T/H

进水水质指标

市政自来水,电导率≤600μS/cm

产水水质

出水指标参考中国药典GMP2015版纯化水标准和USP34质量标准

设备系统脱盐率

99百分之以上

自来水损耗

6~8t/h

进水温度

2~35℃

工作方式

可24小时运行

设备总装机功率

约18KW

电源

380V  AC  50HZ  三相五线

反渗透系统回收率

50百分之~65百分之

进水口径

DN50 PN1.0快装接口

排污口径

DN32 PN1.0快装接口

   
   
   
   
   
   
二级反渗透+EDI纯化水系统的工艺说明:
   
1、前级增压系统:
   
    由于系统进水为自来水,外网管路供水由于压力不够(受其它用水点的影响),且原水压力波动很大,(主要受管网用水量高峰期的影响,压力波动变化量较大)因此在原水进口处设置一个原水箱,原水由原水泵增压进入石英砂过滤器。水压恒定且大于0.25MPa,保证系统进水能安净工作。
   
2、前级预处理系统:
   

由于自来水的浊度不稳定,并且自来水的浊度随季节性变化及人工加药量的因素影响,造成其浊度变化系数较大,因此在前级预处理部分设置一台石英砂过滤器,以便石英砂过滤器过滤去除。

由于水为自来水,一般自来水管网末端余氯含量约为0.5mg/L,活性炭过滤器在本工艺中主要去除原水中的余氯及部分重金属离子、有机物,经活性炭过滤器吸附后,水中的余氯去除率为99.9百分之,出水符合RO进水条件。预处理系统设计产水量≥2m³/h。

   
3、原水泵
   
  原水泵配套原水箱使用,原水泵用于水压的提升,以满足预处理过滤器及反渗透高压泵的进水供水量及工作压力。
   
4、石英砂过滤器:  
   

石英砂过滤器内装4-60目的石英砂滤料。可以有效的降低水的混浊度。

过滤器反洗时由于表面滤层及滤膜被破坏,过滤效率明显降低,所以反洗后宜采用低流速运行,以便滤膜的形成。石英砂过滤器内部设置有合理的上下布水系统,对比其它过滤器具有布水更均匀,出水水质很稳定等优点,同时保证了系统水通量。

在过滤器进出水管道上设有压力表,可显示过滤器的运行压力及进出水的压差,过滤器的反洗按照进出水压差或出水浊度来确定(当进出水压差达到0.1MPa时应进行反洗或浊度大于1度时),由前级自来水来实行过滤器的反洗,为降低反洗强度,过滤器水反洗强度为15L/m².S,有条件宜采用气水擦洗法,滤料的反洗膨胀率为40百分之为宜。

石英砂过滤器在拦截机械杂质过程中,填料层会有微生物繁殖,故石英砂过滤器设计巴氏灭菌,定期对过滤器灭菌处理。

   
5、活性炭过滤器:
   

活性炭过滤器内装净水专用果壳活性炭,因活性炭在工艺中主要起吸附水中的有机物、余氯;因其比重较轻,反冲洗强度为4-8L/m²·S,滤料的反洗膨胀率为40~50百分之,反洗时宜选用低流速反洗,以防止活性炭被反洗水冲走。

在活性碳过滤器进出水管道上设有压力表,可显示过滤器的运行压力及进出水的压差,过滤器的反洗按照进出水压差来确定(当进出水压差达到0.1MPa时进行反洗),由反洗水泵来实行过滤器的反洗,活性炭过滤器滤料(活性炭)更换周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有机物含量CODcr<1.5mg/L,两项指标确定,出水水质应定期监测。

活性炭过滤器在吸附有机物时,填料层空隙会有微生物繁殖,故活性炭过滤器设计巴氏灭菌,定期对过滤器灭菌处理。

   
6、保安过滤器:
   

保安过滤器选用滤芯精度为5um,在工艺中主要用于截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质或破裂的活性炭颗粒,确保RO进水的清洁度,以防前级过滤器泄漏的机械杂质进入反渗透膜元件,这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜元件,造成大量盐份的泄漏,同时可能划伤高压泵的叶轮,保安过滤器内的滤元采用聚丙烯喷熔工艺制作,过滤微孔具有:孔形呈锥形结构;过滤效率高,可进入深层过滤;纳污容量大,使用寿命长;采用卡式结构,便于快速更换。

保安过滤器的滤芯应定期更换,一般可根据进出水压差来决定。

保安过滤器进出水管道上均设有压力表,可显示保安过滤器的进出水压力及进出水压差。

   
7、二级反渗透系统
   
7.1、反渗透装置
   
    反渗透是一种借助选择透过(半透过)性膜的功能,以压力为推动力的膜分离技术膜元件,由反渗透膜导流布和中管等制作而成,将多根RO元件装入不锈钢耐压壳体内,组成RO组件。本工艺脱盐系统的关键,成熟的工艺设计和合理的操作,控制及管理,直接决定着系统的正常、稳定出水。并关系到反渗透膜的使用寿命,经反渗透处理后的出水,去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物,微生物(细菌、热源等)从而确保了本系统产品水的高质量、高品质。
   
    完成预处理后的出水其出水由淤积密度指数SDI测试仪监测,当SDI值<4时,即可进入RO系统,由高压泵增压后进入反渗透系统(RO),反渗透出水(脱盐纯水)去中间水箱,另一部分由管道汇集后成浓水(主要含盐份、机械杂质、胶体、有机物等)随小部分未透过水排入下水道。反渗透主体设备选用美国海德能公司生产的高脱盐率超低压8040芳香族聚酰胺膜元件。该膜元件属节能型低压膜,是卷式RO膜元件,具有结构紧凑,产水量特别大(单支RO膜产水量可达0.41t/h),脱盐率高(单支膜试验数据>99.3百分之),操作压力低,耐细菌侵蚀性好,适用PH范围广(PH为3~10)的优点。
   
   
   
7.2、反渗透配套控制系统功能:
   

设备配制工作仪表及监视仪表:

显示系统的运行工况(RO出水电导率、高压泵的开关、进出水流量、压力等参数);

反渗透高压泵进口设低压保护器,当高压泵进水压力<0.1Mpa时,高压泵自动停止工作。

反渗透高压泵出口设高压传感器,当工作压力大于某一设定值,高压泵停止运行,以防损坏后级管道及膜元件。

进水、浓水、淡水阀:主要调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力及回收率。

电导仪:电导仪用于监测RO进出水电导率的变化情况,温度表显示RO膜在不同温度下产水量的变化。

高压泵:增压满足RO膜元件进水压力要求。

止回阀:主要用于停机后,防止RO压力管中的回压而损坏高压泵及泵前低压管道件。

液位自控:主要用于防止停水情况下,高压泵继续运行而使高压泵损坏,另一作用是如中间水箱高位时,可使RO停止运行,防止中间水箱溢流。

清洗系统:反渗透清洗系统由清洗水箱、清洗过滤器组成,在系统中主要用于反渗装置膜元件的清洗,当反渗透装置运行流量、含盐量或压力下降10百分之时应配套相应的药剂进行清洗,反渗透装置的清洗形式为分段清洗。

   
8EDI电除盐系统
   
    电去离子(EDI)工艺采用一种离子选择性膜和离子交换树脂夹在直流电压下两个电J之间(阳J(+)和阴J(-)),在两J间的直流电源电场从RO预处理过的水中去除离子。
   
EDI的特点:
   
  1. 连续运行,产品水水质稳定
  2. 容易实现全自动控制,操作简单、方便
  3. 无须用酸碱再生
  4. 无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施
  5. 使用方便可靠,避免工人接触酸碱
  6. 不会因再生而停机
  7. 节省了再生用水及再生污水处理设施
  8. 产水率高(可达95百分之)、
  9. 占地面积小   
  10. 降低运行及维护成本
  11. 设备单元模块化,可灵活的组合各种流量的净水设施
  12. 安装简单
   
9、纯化水箱系统
   
本系统中纯化水箱采用304材料,采用内外镜面抛光,配套自加热呼吸器、清洗球、压力式液位计。采用双层保温型结构,降低循环水循环过程中热损,起到节能功效。水箱设计出水口、进水口、回水口、检修人孔、液位口等。
   
10、供水系统  
   
因本设备对于微生物要求较高,微生物指标与注射水指标一样,故在微生物控制方面采用80度以上高温循环方式进行。配套纯化水输送泵、双管板换热器和温控系统,设计总出水取样阀、总回水取样阀、流速测定仪、温度在线控制,确保系统稳定运行。选择双管板换热器主要好处是防止交叉感染。
   
   
   
   
   
   
设备中管道设计
   
  1. 该系统中预处理和二级反渗透部分采用不锈钢卫生级304管道,EDI起与纯水接触部分均采用不锈钢316L材料;
  2. 为了降低系统中微生物风险,系统中所有阀门均采用卫生级隔膜阀。
  3. 为了降低系统中微生物风险,系统中管道焊接采用自动焊接方式。管道焊接采用自动氩弧焊焊接方式,氩气确保纯度达到99.99百分之,确保对不锈钢材料的保护;
  4. 管道施工完毕,对管道进行气密性实验。管道气密性实验结束,应对所有进出水口进行密封处理,待纯化水设备全部到位后,对工艺管道和系统中纯化水箱等一起进行清洗钝化作业。
  5. 合理的取样检测点:本系统为了便于客户日常检测控制,系统中设置多处检测取样阀,如原水、原水箱、砂滤、碳滤、I级反渗透出水、二级反渗透出水、EDI出水、纯化水工艺管道在总出水和总回水分别设计有取样阀,所以对工艺管道中的污染情况可以通过检测进行确定。
  6. 根据GMP药典规范要求,纯化用水的制备、贮存和分配应能防止微生物的滋生和污染。贮罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。管道的设计和安装应避免死角、盲管。贮罐和管道要规定清洗、灭菌周期。注射用水贮罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器,该呼吸器可以自动加热,排尽呼吸器中的水蒸气,防止微生物繁殖。
   
   
   
   
   
   
系统特点与优势
   
  1. 采用反渗透水处理技术,与前置预处理配套使用,有效去除各种盐分及杂质。产水水质比较稳定,操作简便,维护方便,运行成本费用较低
     
  2. 采用进口陶氏反渗透膜8040,脱盐率高,能耗低
  3. 电控系统采用触摸屏PLC控制,系统运行实现无人值守,电控箱采用双层防水电控箱,放心可靠。
  4. 创联净化有自己的不锈钢罐体抛光机器,保证系统中水箱采用自动抛光,实现好的镜面抛光;
  5. 契合GMP认证要求,在取样点的设计上充分考虑了设计点,确保满足GMP认证要求;
  6. 满足GMP认证要求在液位计控制上,纯水箱和纯化水箱均采用压力式数显液位计。
  7. 本系统配置完善,配套在线的反渗透膜清洗装置,减轻设备运行维护操作强度;
  8. 导入的新型售后服务体系,预防性预知性解决设备运行中出现的问题,保证设备运行客户无后顾之忧,设备质量保证期为1年;
   
技术文件资料的提供
   
   

名称

数量

工艺流程图

1份

GMP认证所需要的材料

1批

设备日常运行点检表

1份

设备保修记录卡

1份

电器原理图

1份

电器接线图

1份

设备操作使用手册

1份

发货清单

1份

产品合格证

1份

外购件说明书合格证

1批

设备调试记录表

1份

IQ`OQ.PQ文件支持

1式

 

 

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