此套蒸发器的技术方案综合吸收了国外同类产品的设备构造、工艺及控制特点；采用三效管式外加热式循环形式。该过程主要设备由一效加热器和一效分离器、二效加热器和二效分离器、三效加热器和三效分离器、冷凝器、循环泵、真空泵等构成。物料流向： 料液由客户送至—原料罐—进料泵送至冷凝水预热器与一效生蒸汽产生的冷凝水进行换热。

料液从一效加热器上管箱进入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。本套设备连续进料、连续出料。蒸汽流向、冷凝水流向：生蒸汽经过调节阀进入到一效加热室壳程。

一效管程内的废水受热蒸发在一效分离器生成低压蒸汽，到二效加热室的壳程作为二效蒸发的热源，同样管程内的废水受热蒸发在二效分离室生成低压蒸汽到三效作为其热源，三效的低压蒸汽进入到乏汽预热器，与原料进行换热再到间接冷凝器冷凝成冷凝水，一效、二效、三效加热室壳的蒸汽冷凝成冷凝水排出和三效低压蒸汽生成的冷凝水一起进入冷凝水罐经过冷凝水泵到用户指定地进行生化处理。

1. 在加热室蒸汽入口设置了防冲力挡板，可防止蒸汽加热管的力冲击，防止加热管的早期损坏。
2. 根据加热管的长度，增加了折流板的设置，能有效约束加热管在蒸汽作用下的震动，同时延长了蒸汽在加热室的停留时间，蒸汽冷凝效果好，热效率高。
3. 折流板的管孔缘采用圆滑的过渡设计，有效避免因加热带来的震动而被折流板管孔切割造成的加热管早期损坏。
4. 加热管与管板采用胀接与焊接，避免了因焊接形成的应力集中和运行中的应力腐蚀。同时便于运行多年后，用户能简便地自行更换损坏的加热管。