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印染废水回用工程
印染废水回用工程
产品简介  
详细说明  

合理的回用技术

     现有的印染废水回用技术往往是在印染废水达标排放的基础上,对原水(废水处理设施的出水)进行三级处理,由于原水成分复杂,不稳定,很难形成一种规范性、普适性的回用技术路线。各企业要根据企业回用水质的要求,选择具体的深度处理工艺或者集成工艺。

     目前我国印染废水处理普遍采用“物化处理+生化处理”工艺,但处理效果不够稳定,一般很难达到一级排放标准。常用的回用处理工艺有:混凝、过滤、高级氧化、活性炭吸附、膜分离技术、离子交换法等。单独的回用工艺存在各自缺陷,如臭氧氧化技术处理后的水并不能直接回用于生产,原因是此技术在降低废水中的难降解有机物分子量时,废水COD去除率并不高,脱色效果好,但并不去除溶解性污染物和盐份。因此,开发新型组合新工艺已成为行业内研究的重点,几种有代表性的应用如下:

     (1)印染废水物化处理(混凝沉淀)生化处理组合(内循环厌氧+HCR/生物活性炭+接触氧化)    纤维球过滤回用将各种生物处理单元(包括厌氧、缺氧、好氧、高级好氧等)进行组合用于生化处理是一种发展趋势。采用了两种生物处理工艺,即将高效好氧工艺(HCR)法与生物活性炭法(PACT)相结合,提高了反应器中氧的利用率,增强了抗冲击负荷能力,提高了处理效率。该工艺后处理采用纤维球对原水进行过滤,过滤速度快、效果好,回用水质稳定。经过生产性试验表明,回用水用于皂洗是可行的,其回用水水洗后的布样色光、深度与自来水洗后的一致。

    (2)印染废水二级生化处理化学絮凝离子交换回用

     流体床生物膜反应器结合化学絮凝和离子交换法对印染废水进行深度处理。试验表明,整个集成工艺的CODcr和色度去除率分别达到95.4%和98.5%,该工艺出水可回用到印染所有工序中,但该方案为了降低铁离子浓度和电导率,对离子交换树脂的依赖性较大,这难免会提高离子交换树脂的再生频率。采用生物曝气滤池(BAF)精密过滤器阳离子交换阴离子交换工艺处理回用经物化处理后的印染废水,使原水的无机盐质量浓度(以硫酸根计)从400 mg/L降低到180 mg/L,硬度(以CaCO3计)从100 mg/L降低到50 mg/L。回用水与新鲜水以体积比1:1混合,可满足染整生产的一般水质要求,回用成本仅为0.3-0.4元/t,回用处理设施的投资费用约为700元/t,经济效益和环境效益十分可观。

     (3)印染废水二级生化处理二氧化氯氧化(臭氧和其它高级氧化技术)过滤或者吸附回用

      二级生化出水后采用氧化技术结合活性炭吸附工艺是当前印染废水回用技术经常考虑的工艺。氧化对废水脱色非常有效,可把复杂的染料大分子转化成了有机小分子,但过程中对CODCr去除非常有限。氧化工艺结合活性炭吸附工艺,两者相互取长补短,可大幅度提高印染废水的回用水质。

     (4)印染废水二级生化处理微滤膜组合技术回用

     几种膜分离技术以及复合膜的高级生物反应器技术,它们之间的组合来处理印染废水是当前发展最快的水回用技术。随着膜组件的改进和膜材料成本的下降,也正加快这种趋势。膜分离技术中的纳滤(NF)和反渗透(OR)工艺,可以对印染废水进行有效脱盐,这是膜分离集成技术应用于印染废水回用的优势所在。采用MBR二级出水后采用NF处理,CODcr去除率可达到91.8%,出水电导率为0.175 μS/cm,去除率为73.1%。Rozzi等[6]的研究结果同样表明“MBR+NF工艺”的处理效果要优于传统的“生化处理+臭氧氧化+活性炭吸附”组合技术,出水水质也更稳定。

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