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水处理设备安装与使用基本知识

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【摘要】:
水处理设备中纯化水设备、软化水设备、超纯水设备最为常见。软化水设备是去除水中的Ca、Mg等离子,降低水的硬度,使水软化的水处理设备。软化水设备的出水水质良好,系统运行稳定,被很多企业使用;超纯水设备的出水水质良好,适合各类企业的生产需要,使用的范围也就逐渐扩大。
纯化水设备出水水质的基本要求
       纯化水设备制取的纯化水在医药、生物医疗等行业的使用。但是纯化水水质的基本标准又是什么呢?中国药典及欧洲药典都明确指出,制药用水的原水至少要达到饮用水的标准。如果不达标,就先进行进化处理,直到达标为止。
       除了大肠杆菌有明确的规定外,其他的细菌一起不许超过100个/ml。在纯化水设备制水的过程中,还会存在内部污染,纯化水设备中各种水处理装置都有可能成为污染源。所以一定要经常对纯化水设备进行清洗和消毒,另外,纯化水设备的末端还应该安装杀菌消毒装置。

       水处理设备中纯化水设备、软化水设备、超纯水设备最为常见。软化水设备是去除水中的Ca、Mg等离子,降低水的硬度,使水软化的水处理设备。软化水设备的出水水质良好,系统运行稳定,被很多企业使用;超纯水设备的出水水质良好,适合各类企业的生产需要,使用的范围也就逐渐扩大。

纯化水设备出水水质的基本要求
       纯化水设备制取的纯化水在医药、生物医疗等行业的使用。但是纯化水水质的基本标准又是什么呢?中国药典及欧洲药典都明确指出,制药用水的原水至少要达到饮用水的标准。如果不达标,就先进行进化处理,直到达标为止。
       除了大肠杆菌有明确的规定外,其他的细菌一起不许超过100个/ml。在纯化水设备制水的过程中,还会存在内部污染,纯化水设备中各种水处理装置都有可能成为污染源。所以一定要经常对纯化水设备进行清洗和消毒,另外,纯化水设备的末端还应该安装杀菌消毒装置。

纯化水设备出水水质的特点
       纯化水设备制取的出水水质符合国家规定的卫生标准,符合企业的实际生产标准。纯化水设备的出水-纯化水具有两个特点。一个特点是纯化水设备安装的消毒灭菌的设备逐渐增多。
       另一个特点是纯化水设备的管路分配系统由循环管路代替了传统的送水管路,这两个特点都是为了控制微生物污染和细菌内毒素的增加。同时,还要注意管内流速对微生物繁殖的影响,即管道内的流速过低或者堵塞,就可能造成微生物的繁殖增多,影响水质。


软化水设备的安装位置的选择要点
1、软化水设备应尽可能靠近排水处。
2、如果需要其它水处理设备,应该预留安装位置。
3、由于经常性向盐箱中加盐,应设置放盐的位置。
4、不要将软化水设备安装于离锅炉3米以内的地方,否则热水会回流至软化水设备中,造成损坏。
5、要将软化水设备置于室温低于1°C和高于49°C的环境中。

软化水设备的使用注意事项
软化水设备经过长时间的使用,要遵循一定的注意事项。
1、软化水设备在使用时进水口应该长期打开,除非是设备检修的情况下才需要关闭。如无须用水则可以关闭出水阀。
2、如果因为软化水设备再生不完全导致的出水不合格可以手动再生。
3、软化水设备在长期停用时需要将盐水吸入罐内保护。
4、再次投入使用时只需再备好和正常工作一样都的盐水,先打开进水阀,然后接上电源,让设备自行复位后再手动再生一次完毕就可以打开出水阀。
5、如果使用的工业盐太脏,应该每年清洗一次盐桶,以保证吸盐过程的顺利进行。
超纯水设备的安装标准
1、设备安装场地应当选择在平整,环境整洁,紧靠电源、水源的环境当中。
2、请勿靠近火源及任何发热体,以避免受热影响其运行的效率。
3、在北方地区不得将设备安装在室外,以防设备内部冻结,损坏仪表及过滤元件。
4、设备安装位置应能方便排水,使设备的排水管保持顺畅。
5、系统所用的水泵工作压力确保在1.0-1.2Mpa,确保水泵在其额定扬程范围内工作。

每个设备的工作周期如下:
1、石英砂过滤器
     累计工作2900小时,应更换石英砂滤料。
2、活性炭吸附滤器:
     当出口余氯含量>0.1mg/L时,应更换活性炭滤料,一般情况下累计工作720小时后,应该更换活性炭滤料。
3、保安过滤器
  一般情况下,累计工作720小时后应更换精滤芯。当精滤器在工作时出口压力<0.04Mpa且面板缺水指示灯亮时也应更换精滤芯。
4、反渗透过滤器
累计工作240小时,应用药物清洗RO膜一次。
累计工作2900小时后应更换RO膜。
特别注意:为了您的安全、请务必将机器接地线可靠接地。

预处理器的操作说明
1:多介质过滤器的操作说明:
A、多介质过滤器安放在合适的地方,卸下滤器顶端过滤阀,按自下而上顺序装填粗、细石英砂,旋紧顶端多路阀。
B、接通水源、电源。
C、参照多路阀说明书对多介质过滤器内滤料进行反冲洗、正冲洗,直至过滤器出水澄清,将多路阀旋向工作位置。
D、石英砂必须裸装,以保证过滤效果。(注意不应袋装)

2:活性炭吸附过滤器的操作说明:
A、活性炭吸附过滤器安放在合适的地方,卸下滤器顶端过滤阀,按自下而上顺序装填粗石英砂铺底,然后装填活性炭,旋紧顶端多路阀。
B、接通水源、电源。
C、参照多路阀说明书对活性炭吸附过滤器内滤料进行反冲洗、正冲洗,直至过滤器出水澄清,将多路阀旋向工作位置。
D、活性炭必须裸装,以保证过滤效果。(注意不应袋装)
3:树脂软化过滤器的操作说明:
A、树脂软化过滤器安放在合适的地方,卸下滤器顶端软化阀,装填阳离子软化树脂,旋紧顶端多路阀。
B、接通水源、电源。
C、进水软化过滤操作:
参照多路阀说明书对树脂软化过滤器内滤料进行反冲洗、正冲洗,直至过滤器出水澄清,将多路阀旋向工作位置。注意:开始进水时应先将进水阀门开启1/3位置,待软化水器排水口出水后再将进水阀门缓慢开启。
D、树脂再生操作步骤
  按照反洗、吸盐、加水、正洗、运行步骤顺序操作即可,注意盐箱内要始终保证见盐不见水,即盐溶液是饱和状态。
注意:对预处理进行冲洗再生工作时,请将原水泵开关旋向手动位置,正常工作时请将原水泵开关旋向自动位置,设备才能正常工作。

设备安装调试操作步骤:
1、将主机和预处理器放置在接近水源和电源的地方。
2、装石英砂、活性炭、软化树脂等过滤材料。
3、连接水路:原水泵进水口与水源连接、预滤器出口与主机进口连接,预处理器、主机排水口均用管路连接至下水道。
4、电路:首先将接地线可靠接地,并将随机所配电源线接到房间电控箱内。
5、通入水源、电源,按照“预处理操作说明”的要求按步骤操作,预处理调试操作完成。
6、使用本机,原水泵开关,拨在自动位置,并旋开停机开关。接通水源、电源,待一级泵口压力达到压力控制器设定值时,一级泵启动工作。一级泵启动后,调系统压力Ⅰ在1.0-1.2Mpa。首次启动应对一级RO膜系统进行手动冲洗30分钟。一级RO系统正常工作后,待二级泵口压力达到压力控制器设定值时二级泵启动工作。二级泵启动后,调节ROⅡ出口压力在1.2-1.5Mpa之间工作5分钟后将二级RO回收率调节阀开启至一定位置,对二级RO系统持续冲洗30分钟后将ROⅡ出口压力调节至1.2Mpa-1.5Mpa之间,二级RO系统正常工作。

整机安装注意事项:
1、设备安装场地应平整、环境整洁、紧靠电源、水源。
2、请勿靠近火源及任何发热体。
3、在北方地区不得将设备安装在室外,以防设备内部冻结,损坏仪表及过滤元件。
4、设备安装位置应能方便排水,使设备的排水管保持顺畅。
1)当水源压力<0.12Mpa。流量<6.0T/H时,本机运行中会反复出现多级泵起动---停止---起动的现象。这时本机就要停止使用,防止烧毁电机,水压和流量不足的地区,请在本设备前增加原水罐。
2)系统所用的水泵工作压力确保在1.0-1.2Mpa,确保水泵在其额定扬程范围内工作。

制水操作
1、将操作面板原水泵开关,拨在自动位置,旋开停止开关、接通水源、合上电源待水压达到压力控制器设定值时,设备就会自动启动工作。
2、整机全部进入工作状态后,调节系统压力在1.0-1.3Mpa。
3、若多级泵启动困难,将其出口减压调节阀稍关(但不可以全关需留有一定通量)待多级泵启动后,再将其旋开。
4、若进水水压太低或流量不足,请选用原水罐或建蓄水池,设备才能正常工作。

操作中的注意事项
1、本机产水量在水温25℃时为2000L/H以上,水温上升或下降1℃,产水量会相应增加或减少3%左右,此为RO膜特性决定的。
2、进入RO膜的水应严格控制余氯含量在0.1PPm以下,方法是:吸附滤器取样口接水,用余氯测定剂检测,若超标,应换活性炭滤料。
3、若进水量不足或压力过低时,本机缺水欠压系统使设备自动停机。
4、本机在初次使用时,由于膜内含有防腐剂缘故。出水电导率将偏高,冲洗1-2小时并正常制水一段时间,出水电导率将明显降低。

注意:
1、您选用的是AC380V电压的电机,一定要注意电机的旋转方向与泵上标的旋转方向一致,否则会损坏水泵。
2、当进水源缺水或压力过低时,本机会自动停机,恢复水源压力自动开机。
3、自动冲洗:设备开机执行90S时间冲洗,冲洗完毕自动转入制水工作;运行中每次开机或水满冲洗10S;连续运行3h或水满待机3h,自动介入冲洗10S。冲洗膜时系统压力下降,请不要调节调节阀。
4、正常制水工作时,膜系统压力应在1.0-1.3Mpa之间(通过调节阀调整)。
5、电导率显示仪显示的电导率数值供参考。

维护保养
A、更换吸附滤器内活性炭
1、余氯会使RO膜分解,缩短RO膜寿命,应每星期检测一次余氯含量。
2、当余氯含量超过0.1PPm时,应更换活性炭滤料。
B、更换保安过滤器中的精滤芯
1、滤器内装有5根5um×20英寸精滤芯有效阻挡活性炭微粒,保证RO膜及泵的安全,当堵塞时即应更换。
2、更换时,旋开保安滤器顶盖,取下旧滤芯,更换新滤芯后上紧筒体。

 

 

 

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